Bể tách dầu mỡ bằng nhựa PP

Thông tin liên hệ MTV Plastic

Đặc điểm nổi bật của bể tách dầu mỡ bằng nhựa PP

Tính năng kỹ thuật vượt trội

Khả năng chống ăn mòn tuyệt đối là ưu điểm nổi bật nhất của nhựa PP so với các vật liệu truyền thống như kim loại hay bê tông. Theo nghiên cứu của Viện Công nghệ Vật liệu, PP có khả năng chịu được hầu hết các loại acid, base và dung môi hữu cơ thường gặp trong môi trường xử lý nước thải.

Cấu trúc bề mặt nhẵn bóng của PP tạo điều kiện tối ưu cho quá trình tách dầu mỡ theo nguyên lý trọng lực. Dầu mỡ nhẹ hơn nước sẽ nổi lên trên bề mặt và được tách ra thông qua hệ thống vách ngăn và ống tràn được thiết kế chính xác.

Khả năng chịu nhiệt lên đến 100°C cho phép bể hoạt động ổn định ngay cả khi tiếp nhận nước thải nóng từ các thiết bị rửa công nghiệp. Điều này đặc biệt quan trọng tại các bếp công nghiệp và nhà máy chế biến thực phẩm.

Trọng lượng nhẹ chỉ bằng 1/7 so với bể bê tông cùng dung tích giúp việc vận chuyển và lắp đặt trở nên dễ dàng hơn. Tính chất này đặc biệt hữu ích cho các công trình có hạn chế về tải trọng nền móng.

Thiết kế tối ưu hiệu quả

Hệ thống ngăn tách đa cấp được MTV Plastic thiết kế dựa trên nguyên lý kỹ thuật thủy lực, với tốc độ dòng chảy được kiểm soát chính xác để tối đa hóa thời gian lưu nước và hiệu quả tách dầu mỡ. Theo tiêu chuẩn TCVN 7957:2008, thời gian lưu nước tối thiểu là 30 phút.

Vách ngăn chìm và vách ngăn nổi được bố trí khoa học để ngăn chặn dầu mỡ đã tách theo dòng nước ra khỏi bể. Khoảng cách và độ cao các vách ngăn được tính toán chính xác dựa trên lưu lượng thiết kế và tính chất của dầu mỡ cần xử lý.

Hệ thống ống cấp và thoát nước được thiết kế để tạo dòng chảy tầng, giảm thiểu sự xáo trộn có thể làm giảm hiệu quả tách. Ống vào được đặt thấp để tạo dòng chảy từ dưới lên, trong khi ống ra được đặt ở vị trí trung bình để tránh hút dầu mỡ nổi.

Nắp đậy và hệ thống van xả được thiết kế thuận tiện cho việc bảo trì và vệ sinh định kỳ. Nắp có thể tháo lắp dễ dàng mà không cần dụng cụ đặc biệt, tiết kiệm thời gian và chi phí vận hành.

Ưu điểm vượt trội so với vật liệu khác

So với bể bê tông, bể tách dầu mỡ PP có tuổi thọ cao hơn nhờ không bị ăn mòn bởi các chất hóa học trong nước thải. Bê tông dễ bị quá trình cacbonat hóa và sự tấn công của sunfat, dẫn đến nứt vỡ và rò rỉ theo thời gian.

So với bể thép cacbon, PP hoàn toàn không bị gỉ sét và không cần hệ thống chống ăn mòn phức tạp. Chi phí bảo trì trong suốt vòng đời sử dụng thấp hơn đáng kể nhờ không cần sơn chống gỉ định kỳ.

So với bể composite (nhựa cốt sợi thủy tinh), PP có giá thành hợp lý hơn và khả năng tái chế tốt hơn. Quá trình sản xuất PP cũng thân thiện với môi trường hơn và không phát sinh các chất độc hại trong quá trình gia công.

So với thép không gỉ, mặc dù PP có độ bền cơ học thấp hơn nhưng hoàn toàn đủ cho ứng dụng bể tách dầu mỡ với áp lực làm việc thấp. Chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn 60-70% là ưu điểm lớn.

Thông số kỹ thuật chi tiết

Ứng dụng đa dạng trong thực tế

Ngành dịch vụ ăn uống

Nhà hàng và quán ăn là đối tượng chính cần lắp đặt bể tách dầu mỡ để tuân thủ quy định của Sở Tài nguyên và Môi trường. Theo Nghị định 40/2019/NĐ-CP, mọi cơ sở kinh doanh dịch vụ ăn uống đều phải có hệ thống xử lý nước thải phù hợp.

Bếp công nghiệp với lưu lượng nước thải lớn và hàm lượng dầu mỡ cao đặc biệt cần bể tách dầu mỡ có dung tích và hiệu suất phù hợp. MTV Plastic có thể thiết kế hệ thống đa ngăn hoặc nhiều bể song song để đáp ứng yêu cầu xử lý.

Khu ẩm thực tập trung thường cần hệ thống tách dầu mỡ tập trung với công suất lớn. Thiết kế dạng mô-đun của MTV Plastic cho phép mở rộng dễ dàng khi có thêm khách thuê mới.

Căng tin công ty, trường học với đặc thù lưu lượng không đều theo giờ cao điểm cần bể có khả năng xử lý tải trọng sốc (lưu lượng tăng đột ngột). Thiết kế bể cân bằng kết hợp tách dầu mỡ là giải pháp tối ưu.

Công nghiệp chế biến thực phẩm

Nhà máy chế biến thịt tạo ra lượng lớn nước thải chứa mỡ động vật cần được tách hiệu quả trước khi xử lý sinh học. Bể tách dầu mỡ PP chịu được môi trường có protein và lipid phân hủy.

Cơ sở chế biến hải sản với nước thải chứa dầu cá và mỡ cá có mùi đặc trưng cần hệ thống tách kín và có biện pháp khử mùi. MTV Plastic có thể tích hợp hệ thống thông gió và lọc mùi.

Nhà máy sản xuất dầu ăn và thực phẩm có dầu mỡ cần bể tách có khả năng xử lý nước thải có hàm lượng lipid rất cao. Thiết kế đặc biệt với nhiều vùng vớt váng giúp tăng hiệu quả tách.

Cơ sở chế biến sữa và các sản phẩm từ sữa tạo ra nước thải chứa các hạt chất béo cần được tách bằng hệ thống có thiết kế đặc biệt để xử lý dạng nhũ tương.

Khu công nghiệp và cụm công nghiệp

Garage và trạm rửa xe tạo ra nước thải chứa dầu nhớt và dầu diesel cần được tách trước khi xả ra hệ thống thoát nước chung. Bể tách dầu PP có khả năng xử lý các sản phẩm dầu mỏ hiệu quả.

Xưởng cơ khí và sản xuất máy móc thường có nước thải chứa dầu bôi trơn và dung dịch làm mát. Hệ thống tách dầu cần được thiết kế để xử lý cả dầu và dung dịch làm mát.

Nhà máy hóa chất và dược phẩm có nước thải phức tạp chứa nhiều loại hợp chất hữu cơ. Bể tách dầu PP làm bước tiền xử lý trước khi vào hệ thống xử lý sinh học.

Khu công nghiệp chế biến gỗ và giấy có nước thải chứa nhựa cây và các chất hữu cơ nặng. Bể tách được thiết kế với thời gian lưu dài để tăng hiệu quả tách.

Bảng so sánh ứng dụng theo ngành nghề

Tìm hiểu về dịch vụ xử lý nước thải tại MTV Plastic.

Vật liệu và công nghệ sản xuất

Nguyên liệu PP chất lượng cao

Nhựa PP nguyên sinh loại dùng cho thực phẩm được MTV Plastic lựa chọn từ các nhà cung cấp uy tín như LyondellBasell, SABIC để đảm bảo chất lượng ổn định và an toàn tuyệt đối. Tất cả nguyên liệu đều có giấy chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩn FDA và EC về tiếp xúc thực phẩm.

Tính chất cơ lý của PP được kiểm tra nghiêm ngặt bao gồm chỉ số chảy, độ bền kéo, khả năng chịu va đập và độ ổn định nhiệt. Chỉ những lô nguyên liệu đạt 100% tiêu chuẩn mới được đưa vào sản xuất.

Khả năng chống tia UV được cải thiện bằng cách bổ sung chất ổn định tia UV phù hợp, giúp sản phẩm duy trì tính chất khi đặt ngoài trời. Theo thử nghiệm ASTM G154, sản phẩm không có sự suy giảm tính chất đáng kế sau 2000 giờ phơi nhiễm tia UV.

Màu sắc được tạo bằng hạt màu cô đặc chất lượng cao, không ảnh hưởng đến tính chất vật lý của PP. Màu xanh lá cây là màu tiêu chuẩn giúp nhận biết dễ dàng, nhưng có thể tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng.

Quy trình sản xuất hiện đại

Công nghệ hàn nhiệt đối đầu được sử dụng để tạo mối nối có sức bền đạt 95% so với vật liệu gốc. Máy hàn tự động Georg Fischer với hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp lực chính xác đảm bảo chất lượng ổn định.

Cắt và định hình bằng máy CNC cho độ chính xác cao và bề mặt nhẵn mịn. Tất cả chi tiết đều được gia công theo bản vẽ kỹ thuật với dung sai ±2mm, đảm bảo lắp ghép chính xác.

Hệ thống gia cường bằng sắt hộp được bọc PP để tăng độ cứng mà vẫn đảm bảo khả năng chống ăn mòn hoàn toàn. Sắt hộp được xử lý bề mặt và phủ lớp sơn lót trước khi bọc nhựa.

Kiểm tra chất lượng nhiều cấp từ nguyên liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất đến sản phẩm hoàn thiện. Thử nghiệm áp suất và độ kín được thực hiện 100% sản phẩm trước khi xuất xưởng.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh với áp lực 1.5 lần áp lực làm việc trong 30 phút không có sụt áp. Điều này đảm bảo không có rò rỉ và sản phẩm có thể vận hành an toàn trong thời gian dài.

Kiểm tra kích thước bằng máy đo tọa độ 3D để đảm bảo tất cả kích thước đều đúng theo bản vẽ thiết kế. Sai lệch cho phép không quá ±2mm cho các kích thước quan trọng.

Thử nghiệm khả năng chịu hóa chất bằng cách ngâm mẫu trong các dung dịch acid, base và dung môi hữu cơ điển hình trong 30 ngày. Không có sự thay đổi về trọng lượng, kích thước và tính chất cơ học.

Kiểm tra độ bền với tia UV theo tiêu chuẩn ASTM G154 với 2000 giờ phơi nhiễm. Không có sự thay đổi màu sắc đáng kể và suy giảm tính chất cơ học dưới 10%.

So sánh vật liệu sản xuất

Ưu thế sản phẩm tại MTV Plastic

Thiết kế theo yêu cầu chuyên nghiệp

Đội ngũ kỹ sư thiết kế với kinh nghiệm trên 10 năm trong lĩnh vực xử lý nước thải có thể tư vấn và thiết kế bể tách dầu mỡ phù hợp với từng ứng dụng cụ thể. Họ hiểu rõ các quy chuẩn kỹ thuật và yêu cầu môi trường hiện hành.

Phần mềm mô phỏng động lực học chất lỏng được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế thủy lực, đảm bảo mô hình dòng chảy tối ưu cho việc tách dầu mỡ. Điều này giúp tăng hiệu quả tách và giảm kích thước bể so với thiết kế truyền thống.

Sự linh hoạt trong thiết kế cho phép tùy chỉnh kích thước, hình dạng và các tính năng bổ sung như cảm biến mức, hệ thống vớt váng tự động hay giám sát từ xa. MTV Plastic có thể đáp ứng mọi yêu cầu đặc biệt.

Bản vẽ kỹ thuật chi tiết và hình ảnh 3D trực quan giúp khách hàng hình dung rõ ràng về sản phẩm trước khi sản xuất. Mọi thay đổi đều có thể thực hiện ở giai đoạn thiết kế mà không phát sinh chi phí bổ sung.

Chất lượng được đảm bảo

Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 được duy trì nghiêm ngặt trong toàn bộ quy trình từ đầu vào đến đầu ra. Mọi hoạt động đều được ghi lại và có thể truy xuất khi cần thiết.

Chứng nhận CE (tiêu chuẩn châu Âu) cho các sản phẩm xuất khẩu và chứng nhận hợp quy với các tiêu chuẩn Việt Nam như TCVN, QCVN đảm bảo sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu pháp lý.

Bảo hành 24 tháng cho sản phẩm và 60 tháng cho cấu trúc chính thể hiện sự tự tin về chất lượng. Trong thời gian bảo hành, mọi lỗi do sản xuất đều được sửa chữa hoặc thay thế miễn phí.

Cam kết về hiệu suất tách dầu mỡ ≥95% theo tiêu chuẩn được cam kết bằng văn bản. Nếu không đạt, MTV Plastic sẽ cải tiến hoặc thay thế miễn phí cho đến khi đạt yêu cầu.

Dịch vụ hậu mãi tận tâm

Hướng dẫn lắp đặt chi tiết bằng văn bản và video, kèm theo hỗ trợ kỹ thuật qua điện thoại trong quá trình lắp đặt. Đội ngũ kỹ thuật có thể đến hiện trường hỗ trợ khi cần thiết.

Chương trình bảo trì định kỳ với chi phí hợp lý giúp duy trì hiệu suất hoạt động cao nhất của bể. Dịch vụ bao gồm vệ sinh, kiểm tra, điều chỉnh và thay thế các phụ tùng nếu cần.

Hotline hỗ trợ 24/7 với cam kết thời gian phản hồi trong vòng 2 giờ đối với các vấn đề kỹ thuật. Đối với trường hợp khẩn cấp, kỹ thuật viên sẽ có mặt tại hiện trường trong vòng 24 giờ nếu trong phạm vi Hà Nội.

Đào tạo cho nhân sự vận hành về nguyên lý hoạt động, cách bảo trì cơ bản và xử lý sự cố. Tài liệu đào tạo được cung cấp miễn phí cho mỗi hệ thống bàn giao.

So sánh ưu thế với đối thủ

Khám phá thùng nhựa chuyên nghiệp tại MTV Plastic.

Hướng dẫn lựa chọn và sử dụng

Cách tính toán dung tích phù hợp

Lưu lượng nước thải là yếu tố đầu tiên cần xác định để tính toán dung tích bể. Theo công thức tốc độ tải thủy lực, dung tích bể (V) = lưu lượng (Q) × thời gian lưu (t), với thời gian lưu tối thiểu 30 phút theo TCVN 7957:2008.

Hàm lượng dầu mỡ trong nước thải ảnh hưởng đến thiết kế cấu trúc bên trong của bể. Nước thải có hàm lượng dầu cao cần thời gian lưu dài hơn và có thể cần hệ thống nhiều buồng tách.

Hệ số lưu lượng đỉnh cần được tính đến để tránh tràn trong giờ cao điểm. Đối với nhà hàng, hệ số này thường là 2-3 lần lưu lượng trung bình, trong khi ứng dụng công nghiệp có thể lên đến 5 lần.

Hệ số mở rộng cho tương lai cũng nên được cân nhắc, đặc biệt với các doanh nghiệp có kế hoạch mở rộng. Thiết kế với 20-30% công suất dự phòng là hợp lý cho hầu hết các ứng dụng.

Quy trình lắp đặt chuẩn

Chuẩn bị nền móng theo bản vẽ móng với độ phẳng ±5mm và cường độ bê tông đạt tối thiểu M200. Nền móng phải có lớp thoát nước và chống thấm để tránh lực đẩy nổi khi mực nước ngầm cao.

Định vị và căn chỉnh của bể theo các mốc trắc địa với dung sai ±10mm. Ống vào và ra phải được căn chỉnh chính xác để đảm bảo hiệu suất thủy lực đúng thiết kế.

Kết nối đường ống với độ dốc phù hợp 1-2% về phía bể để đảm bảo tự thoát nước và tránh tích tụ cặn trong ống. Tất cả mối nối phải được làm kín đúng cách để tránh thấm ngược.

Kiểm tra và chạy thử bao gồm thử nước, thử lưu lượng và thử hiệu suất trước khi đưa vào vận hành. Hướng dẫn vận hành và lịch bảo trì được bàn giao đầy đủ cho người dùng.

Bảo trì và vận hành

Kiểm tra hàng tháng bao gồm kiểm tra bằng mắt thường độ dày lớp dầu, mực nước, và tình trạng chung của bể. Độ dày lớp dầu không nên vượt quá 150mm để tránh trôi sang các công đoạn sau.

Lịch vệ sinh tùy thuộc vào lượng dầu mỡ đầu vào và đặc tính nước thải. Tần suất vệ sinh thông thường là 3-6 tháng một lần đối với ứng dụng nhà hàng và 1-3 tháng với ứng dụng công nghiệp.

Ghi chép hồ sơ về lượng dầu đã loại bỏ, ngày vệ sinh, và bất kỳ hoạt động bảo trì nào đã thực hiện giúp tối ưu hóa vận hành và tuân thủ các quy định môi trường. Dữ liệu này cũng hữu ích cho việc yêu cầu bảo hành nếu cần.

Xử lý các sự cố thường gặp như hiệu suất tách kém, vấn đề mùi, hay tràn cần được giải quyết ngay để tránh vi phạm môi trường và gián đoạn vận hành.

Tìm hiểu thêm về bồn bể nhựa PP, PVC, PE tại MTV Plastic.

Những điều quan trọng cần nhớ

Bể tách dầu mỡ bằng nhựa PP của MTV Plastic là giải pháp tối ưu cho việc xử lý nước thải chứa dầu mỡ với hiệu quả cao, độ bền vượt trội và chi phí hợp lý. Với hơn 15 năm kinh nghiệm, MTV Plastic đã khẳng định vị thế là nhà cung cấp hàng đầu các thiết bị xử lý môi trường chất lượng cao tại Hà Nội và các tỉnh phía Bắc.

Vật liệu PP nguyên sinh loại dùng cho thực phẩm đảm bảo an toàn tuyệt đối và khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường xử lý nước thải. Thiết kế khoa học với hệ thống tách đa cấp giúp đạt hiệu suất tách dầu mỡ lên đến 95%, tuân thủ đầy đủ các quy chuẩn kỹ thuật và môi trường hiện hành.

Ưu thế cạnh tranh của MTV Plastic nằm ở khả năng thiết kế theo yêu cầu, chất lượng sản xuất ổn định và dịch vụ hậu mãi tận tâm. Từ khâu tư vấn thiết kế miễn phí đến bảo hành 24 tháng và hỗ trợ kỹ thuật 24/7, MTV Plastic đồng hành cùng khách hàng trong suốt vòng đời sản phẩm.

Liên hệ ngay hotline 0918.710.622 để được tư vấn chi tiết về bể tách dầu mỡ nhựa PP phù hợp với nhu cầu cụ thể và nhận báo giá cạnh tranh nhất từ MTV Plastic.

Khám phá giải pháp môi trường tích hợp tại MTV Plastic.